Морозостойкий силиконовый герметик - сфера применения и особенности работы

В суровых климатических условиях, где столбик термометра опускается до экстремально низких значений, надежная герметизация конструкций и соединений приобретает первостепенное значение. Неправильный выбор герметизирующего материала в таких условиях может стать проблемами: от потери тепла и проникновения влаги до разрушения конструкции. Поэтому морозостойкие силиконовые герметики обеспечивают герметичность даже в самых неблагоприятных температурных режимах. Отличаются они от обычных герметиков тем, что способны сохранять эластичность и адгезионные свойства при минусовых температурах.

Что такое морозостойкий силиконовый герметик

Морозостойкий силиконовый герметик для наружных работ – это эластичный герметизирующий материал, разработанный на силиконовых полимерах, который способен сохранять эксплуатационные качества в условиях низких температур. В отличие от обычных силиконовых герметиков, которые могут терять эластичность, трескаться или отслаиваться при морозе, морозостойкие составы разработаны для работы в широком диапазоне температур, включая отрицательные значения. Они характеризуются высокой морозостойкостью, сохранением эластичности при низких температурах, отличной водостойкостью, устойчивостью ко многим веществам и атмосферным явлениям.

Преимущества морозостойких силиконовых герметиков

Самый большой плюс морозостойких герметиков – они способны выдерживать резкие колебания температуры без потери свойств, что особенно важно в условиях континентального климата с холодными зимами и жарким летом. В отличие от многих других герметиков, морозостойкие силиконы сохраняют эластичность даже при значительном снижении температуры, предотвращая растрескивание и отслаивание швов.

Благодаря устойчивости к внешним нагрузкам, морозостойкие герметики обеспечивают длительную службу герметизированных соединений, снижая частоту ремонта. Силиконовая основа обеспечивает стопроцентную водонепроницаемость, что предотвращает проникновение влаги внутрь конструкций и развитие коррозии или плесени.

Таблицу сравнения морозостойкого силиконового герметика с другими типами.

Характеристика	Морозостойкий силиконовый	Обычный акриловый	Обычный полиуретановый
Температурный диапазон	-60 - +100°С	-5 - +80°С	-10 - +80°С
Эластичность при морозе	100%	снижение эластичности до 50%	снижение эластичности до 75%
Влагостойкость	100%	Длительное воздействие влаги может привести к размягчению шва и потере адгезии.	100%
Устойчивость в УФ	Не растрескивается, не желтеет и не теряет эксплуатационных качеств.	Под длительным воздействием УФ-лучей проявляются признаки деградации. Это выражается в потере эластичности, охрупчивании, растрескивании и изменении цвета (пожелтение).	Ранние или бюджетные менее устойчивы к УФ-излучению. Цвет шва может измениться. Герметик теряет эластичность и становится ломким. Ухудшаются механические свойства шва. Поверхность покрывается мелкими трещинами.

Где применяются морозостойкие герметики

Сфера применения герметиков для низких температур обширна, особенно в регионах с холодным климатом.

1. Герметизация швов между строительными элементами, трещин в бетоне и кирпичной кладке, заделка стыков при монтаже фасадных панелей.
2. Уплотнение мест примыкания кровельных материалов, герметизация водосточных систем и элементов вентиляции.
3. Заполнение зазоров между оконными и дверными рамами и стенами, герметизация стеклопакетов.
4. Герметизация деформационных швов, стыков облицовочных материалов для предотвращения проникновения влаги и сохранения тепла.
5. Обеспечение герметичности соединений в холодильных камерах и морозильных установках, где критически важна теплоизоляция.
6. В машиностроении для герметизации узлов и агрегатов, при изоляции кабелей, в сантехнических соединениях, расположенных на улице или в неотапливаемых помещениях.

Морозостойкие силиконы стали незаменимы в условиях агрессивного климата, где обычные герметизирующие материалы быстро теряют свои эксплуатационные качества.

Как выбрать морозостойкий герметик

При выборе морозостойкого силиконового герметика для улицы нужно учитывать пять критериев. Первый – это диапазон рабочих температур, указанные производителем. Они должны соответствовать климатическим условиям региона и специфике выполняемых работ.

Второе – тип основания. То есть герметик должен обладать хорошей адгезией к материалам, с которыми надо будет работать: бетон, кирпич, металл, пластик и т.д. Некоторые могут требовать предварительного использования праймера для улучшения адгезии.

Информация об адгезии указывается на упаковке или в технической документации в виде списка материалов, к которым состав обладает наилучшим сцеплением. Разные типы герметиков обладают различной адгезией к разным материалам. Например:

1. Силиконовые – это отличная адгезия к гладким непористым поверхностям: стекло, керамика, металл, некоторые пластики. Существуют морозостойкие силиконы для улицы с улучшенной адгезией к пористым материалам при использовании праймера.
2. Полиуретановые обладают хорошей адгезией к широкому спектру материалов. Некоторые составы могут требовать праймера для улучшения сцепления с поверхностями.
3. Акриловые лучше всего подходят пористым поверхностям. Их адгезия к гладким непористым материалам хуже.

Третий – это кислотность самого материала. У него может быть нейтральный или кислотный состав. Последние вызывают коррозию металлов и не подходят при работе с щелочными материалами, например, с некоторыми бетонами. Нейтральные герметики универсальны.

Четвертый критерий – способ нанесения. То есть надо выбрать тот способ, которым удобно наносить в конкретных условиях. Например, туба под пистолет или ручное нанесение.

Пятый – срок службы, указанный производителем. Это прогнозируемый временной период, в течение которого герметик сохраняет эксплуатационные качества при соблюдении условий эксплуатации, указанных в технической документации.

Особенности работы с морозостойким герметиком

Работа с морозостойким герметиком имеет нюансы, которые надо учитывать в условиях низких температур. Несоблюдение технологии приведет к снижению адгезии, ухудшению эластичности и сокращению срока службы герметизирующего шва. Пошаговый процесс применения морозостойкого герметика.

Подготовка поверхности

Независимо от типа поверхности, она должна быть тщательно подготовлена. Удаляются пыль, грязь, масло, жир, ржавчина, остатки старого герметика, краска, отслаивающиеся частицы. Для этого используют щетки, шпатели, растворители и абразивные материалы. Пористые поверхности рекомендуется дополнительно очистить с помощью сжатого воздуха.

Поверхность должна быть абсолютно сухой. Нельзя допускать нанесение герметика на влажные или мокрые основания. Если на поверхности есть наледь или иней, их надо удалить и прогреть поверхность, например, строительным феном до полного высыхания.

Для некоторых материалов: пористых бетонов, определенных видов пластика или металлов производитель герметика может рекомендовать предварительного использование праймера. Он наносится тонким слоем на подготовленную поверхность и выдерживается в течение указанного времени до полного высыхания. Состав улучшает адгезию герметика и обеспечивает более прочное сцепление.

Температура нанесения

Температура применения силиконового герметика рекомендуется производителем. И хотя они разработаны для работы при низких температурах, существуют температурные ограничения, которые нужно соблюдать при нанесении.

1. Каждый морозостойкий герметик имеет свой рекомендованный диапазон температур нанесения, например, от -10°C до +40°C. Нанесение за пределами этого диапазона приводит к ухудшению адгезии, нарушению полимеризации, изменению консистенции состава и снижению качества шва.
2. Даже если герметик заявлен как морозостойкий, при слишком низких температурах он может стать более вязким, что затруднит его выдавливание и равномерное нанесение.
3. Температура поверхности также важна. Слишком холодная поверхность может замедлить отверждение герметика и ухудшить адгезию. В некоторых случаях может потребоваться предварительный прогрев поверхности.

Пошаговое нанесение герметика

Носик тубы вскрывается монтажным ножом под углом 45°, обрезается на нужную ширину, соответствующую размеру шва. Устанавливают тубу в пистолет.

Равномерно выдавливается герметик в шов или зазор, при этом пистолет плавно перемещается вдоль линии соединения. Шов заполняется без пустот и воздушных карманов.

После нанесения, пока герметик еще не начал схватываться, формируется шов с помощью шпателя или пальца, смоченного в мыльном растворе. Двигать нужно плавно и равномерно, удаляя излишки материала. Если использовался малярный скотч, аккуратно удалить его под углом 45°.

Время высыхания и набор прочности при низких температурах

Низкие температуры замедляют процесс полимеризации морозостойкого герметика. Поэтому надо соблюдать рекомендации производителя. Внимательно изучить техническую документацию, где указано время первичного схватывания и полного отверждения при различных температурах.

До полного отверждения шва следует избегать механических воздействий: нагрузок, вибраций, перемещений, которые нарушат целостность соединения. При отверждении необходимо защитить свеженанесенный состав от попадания влаги.

Соблюдение этих особенностей работы с морозостойким силиконовым герметиком позволит создать герметичное соединение, способное выдерживать суровые климатические условия и обеспечивать герметичность длительное время.

Типичные ошибки при применении

Несоблюдение технологии нанесения морозостойких герметиков может привести к снижению качества герметизации и сокращению срока службы:

• использование герметика, не предназначенного для обрабатываемого материала, приводит к плохой адгезии и отслаиванию;
• использование обычного силиконового герметика в условиях низких температур приведет к потере эластичности и растрескиванию;
• нанесение на грязную, влажную или обледеневшую поверхность снижает адгезию;
• работа при температуре ниже рекомендованной может ухудшить свойства герметизирующего материала.

Для предотвращения этих ошибок нужно внимательно изучить инструкцию производителя и следовать рекомендациям по подготовке поверхности и нанесению герметика.

Заключение

Морозостойкий силиконовый герметик – незаменимый материал, который обеспечивает надежную герметизацию в условиях минусовых температур. Сочетание характеристик этого состава обеспечивает его превосходство при решении разнообразных строительных и промышленных задач. Правильный выбор морозостойкого герметика с учетом условий эксплуатации и тщательное соблюдение технологии нанесения гарантируют герметичность соединений и долговечность конструкций в суровых климатических условиях.